一般要求
對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。用液體試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。
當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。
進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。
殼體試驗(yàn)
向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無滲漏。
對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O"形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無泄漏。
具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)開啟，松開填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。
低壓密封試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行：
a）對(duì)于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。
對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來檢查，但應(yīng)換算成下圖規(guī)定的泄漏量單位。
b）對(duì)于多通道密封的閥門，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面的泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過上圖規(guī)定的泄漏率。
注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法。
對(duì)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗(yàn)。
閥門試壓方案
